現場改善基礎研修(17K41)

17k41

現場改善実践とフォロー / 効果的なムダ取り手法 / 生産性向上とIE

楽で正しく早く安い作業を極めるために、5Sや目で見る管理など基本的な改善手法を再確認するとともに、IE(インダストリアル・エンジニアリング)の考え方を踏まえた現場改善の手法と改善の原理・原則について、演習を交えながら体得します。

受講生の声
  • ものの流れの捉え方、問題点、アイデア、改善策の流れの重要性を理解出来ました
  • 宿題で工程分析表や流れ線図を書いて、改めて工程全体をつかむことができたので、改善の原則ステップややさしいIEのススメ方を再度見直し、改善につなげていこうと思いました
申込(1~3名) 申込(3~、複数講座) 研修パンフレット お問合せ
研修コード 17K41
研修名 現場改善基礎研修
研修日程 平成29年10月16日(月)、11月20日(月)【2日間】
研修時間 9:30~16:30
研修会場 埼玉県産業振興公社 研修室  大きな地図で見る
〒330-8669 さいたま市大宮区桜木町1-7-5 大宮ソニックシティビル10階
TEL 048-647-4087
対象者 主任クラス、課長クラス、生産工学(IE)を学びたい方
定員 30名
受講料 【会員】15,000円  【一般】19,200円
カリキュラム

1.現場改善の考え方

    • 製造業を取り巻く環境変化と工場の課題
    • 生産活動の基本(QCD、4M、5S)
    • 現場改善の必要性
    • 現場改善の考え方と改善の原理原則

2.現場改善手法(効果的なムダ取り手法)

    • 3ム改善と7つのムダ
    • 物の流れをつかむ工程分析
    • 人や設備の動きをつかむ稼働分析
    • 動作経済の原則(楽に・正しく・早く・安く)
    • 演習「工程分析と流れ線図」

3.自社現場改善の進め方

 

4.自社現場改善発表

 

5.生産性向上とロス分析

    • IEの見方考え方
    • 標準作業と標準時間
    • 生産性とは
    • 人や設備のロスとは
    • 演習「生産性向上とロス分析」
講師紹介 有限会社コンサルティングベルオフィス 代表取締役
鈴木 規男 氏

プロフィール

ヤマハ発動機㈱にて現場改善・生産性向上の指導、また新工場計画立案等の業務に従事した後、1994年、コンサルタントとして独立した。

現在、自動車部品、電器、食品、化学等の企業コンサルティング活動を行うほか、各地の「現場改善活性化セミナー」等の講師として、国内外で活躍されている。

備考 カリキュラム内容は、予告なく変更される場合がありますので、予めご了承ください。
申込(1~3名) 申込(3~、複数講座) 研修パンフレット お問合せ