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平成２１年１１月１２日(木)、１９日(木)【２日間】 |
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ＡＭ９：３０〜ＰＭ４：３０（昼食休憩１時間、途中休憩約２０分含む） |
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（財）埼玉県産業振興公社 研修室
〒330-8669
さいたま市大宮区桜木町１−７−５
大宮ソニックシティビル１０階
ＴＥＬ ０４８−６４７−４０８７ |
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管理監督者、中堅社員、実務担当者 |
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製造業では生産効率化や基本条件整備、人材育成などを推進することで、収益力の強化と従業員のスキル・資質の向上が不可欠です。特に、生産現場における改善活動は、今後も休むことなく続けていかなければなりません。
そこで今回の研修では、工場における生産現場改善事例を中心に紹介するとともに、改善による効果や考え方などを分かりやすく解説します。
また、これら改善を行うための基本的な考え方であるＣ−ＴＰＭ活動の概要を併せて紹介します。コストや不良・故障低減にお役立てください。 |
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３０名 |
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会 員 １２，０００円 非会員 １６，０００円 |
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１ 中小企業を取り巻く問題
２ モノづくりの再構築とは
３ Ｃ−ＴＰＭの目標は何か
・顧客要求満足の先取り
・生産活動における
インプットとアウトプットの活動効果関係
４ Ｃ−ＴＰＭ活動の４本柱
（１）「コスト低減のアプローチのための」生産効率化
・ロスの把握
・生産性目標達成
・改善手法の活用、設備・生産のあるべき姿の徹底追求
（２）「不良・故障低減のための」基本条件整備
・７ステップの実施
整理・整頓・清掃・清潔・給油・増締め・習慣化
（３）「戦略達成のための」人材育成
・仕事に必要なスキルの明確化
・ワンポイントレッスンの活用
・スキル評価・必要技能の向上、教育
（４）「生産基盤確立のための」安全衛生・環境
・設備安全化対策
・不安全箇所の顕在化と改善
・作業安全化
・作業環境改善（騒音、振動、汚れ）
・環境、公害防止対策
・従業員の健康づくり
５ 小規模事業所のＴＰＭ活動の事例紹介 |
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（株）JIPMソリューション
ＴＰＭ総研 副所長
兼ＴＰＭ研究開発部部長
兼中小企業サポートセンター
センター長
小松 正 氏
1985年 旭硝子（株）愛知工場施設課入社
1989年 本社エンジニアリンググループ主任技師
1997年（社）日本プラントメンテナンス協会に入職
企業において、実際に指導を行うコンサルタント業務に従事
現在（株）JIPMソリューション
ＴＰＭ総研 副所長
兼ＴＰＭ研究開発部部長
兼中小企業サポートセンター
センター長 |
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カリキュラム内容は、予告なく変更される場合がありますので、予めご了承ください。 |
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