埼玉県では、航空機産業に参入する企業、販路拡大、技術開発を実施する企業に対し研究会を発足して支援しています。
企業名
業務内容
■ 機械加工
株式会社アイジェクト 主要製品 バッキングプレート、医療機器部品、理化学機器、実験装置銅・アルミの精密加工メーカーとして、信頼に応えることを喜びとしてモノづくりに励んでまいりました。
ニーズにお応えすべく、困難で精密な部品を、知恵を出し合い製造する経験を重ねた成果である「受注から納品までの多様な製造工程をアレンジし、高品質の部品供給にお応えできる技術」に誇りをもって取り組んでいます。
株式会社伊藤鉄工所 一般産業機械、試験装置、鉄道保安装置、半導体製造装置、防衛製品、建設機械、工作機械、製鉄所向け設備、研究機関等向けの特殊設備(専用機械)他溶接・製缶加工、機械加工技術を活用した部品製作及び組立調整、改造。また、航空機関連試験設備用架台、加工用ベースなども製作しています。
株式会社今泉精機 工作機械部品、光学測定部品加工の高精度部品、航空部品を扱わせていただいています。
材料調達(ステンレス、チタン合金、アルミ、炭素鋼、鋳鉄、銅他)からMC・CNC旋盤加工、研削、三次元測定まで社内一貫加工です。外装、クロームメッキ(2ミクロン〜)等を含む焼き入れ、探傷検査もお受けします。SUS630析出硬化熱処理(研磨まで)の実績あります。
20℃に保たれた常温室があり内外径同芯度1ミクロンの精度でお受けします。
株式会社ウラノ 各種機械器具部品の製造
1.航空・宇宙機器用
2.原子力・発電機・発動機・各プラント用
3.半導体製造装置用
4.医療機器用
株式会社オオツカハイテック ■ 航空・防衛製品(JIS Q 9100取得済み)
■ 航空部品加工用治具
■ その他大物部品加工・汎用加工・金型加工等
■ 各種カムの切削・研削、カムの設計及び計算処理
■ インデックスドライブの設計・製作
■ ピックアンドプレースの設計・製作、ATCユニットの設計・製作
■ 各種カム式ユニットの設計・製作、自動化省力化機械の設計・製作
株式会社大村製作所 〜「走る」部品から「飛ぶ」部品まで、金属加工に対応〜
四十数年に亘りIHI様の認定工場とし、ジェットエンジン部品の加工を手がけ二十数年来、ホンダジェット部品の試作開発と、ガスタービン用燃料ノズルの試作を手がけてまいりました。
■ ディーゼルエンジン用燃料噴射ポンプ部品
■ ロケット及び航空機エンジン部品
■ 各種試作部品、試験用部品
株式会社金子製作所 航空機部品、医療機器部品、光学機器部品の切削加工。
航空宇宙事業では、エンジン・機体・装備品の精密部品加工、人工衛星の部品加工等。
医療機器事業では、医療用内視鏡部品(先端部品・操作部品他)等の加工と組立。
光学機器事業では、カメラ部品・電子顕微鏡部品等の加工と組立。
株式会社小金井精機製作所 ■自動車エンジン・オートバイエンジンの量産試作加工
■航空機部品加工
株式会社コマツ ■ アルミ、インコネル、チタン等のレース用自動車部品
■ 次世代エコカー部品加工及びサブAssy
■ デジタルカメラなど光学精密機構部品加工(鏡筒、薄肉高精度カム環など)
■ 顕微鏡など光学用高精度ステージユニットの設計・部品加工・組立
■ 半導体実装装置用光学部品
株式会社埼玉富士 ■ FA事業部
FA設備の設計製作、部品加工(マシニングセンタ)、直流遮断器(BWV)組立、成形型・プレス型の設計・製作
■ 機器事業部
制御リレーの組立、マグネットスイッチの組立、ソリッドステートCCTの組立、電子応用機器の組立、プレス・モールド部品の設計・製作
有限会社 埼玉プレナー工業所 弊社は、鋳物の町「埼玉県川口市」で、鋳物の仕上げを行う金属加工屋として昭和36年に設立いたしました。
弊社の金属加工の歴史は、切削の基礎であるSS400 S45Cのプレーナー加工からはじまり、現在では門型マシニングセンタによる、ハステロイ、インコネル、SUS304等の様々な金属まで加工の幅を広げてまいりました。
大型部品、半導体製造装置部品などの精度を重視した加工を得意としております。
特に耐熱合金ハステロイ、インコネル、SUS304等は難削材として有名ですが、古くからの経験により多くの実績を残させていただいております。
株式会社 SHIMADA マシニングセンタ専門の精密切削をしている加工会社です。24時間体制で生産を行っています。特に、アルミニウムなどの難易度の高い異形状の切削加工を得意とし、35年以上培った技術で短納期の部品を数多く製造しています。精密加工部品を通して精密測定器メーカー、半導体メーカー、医療検査機メーカー、光学メーカー、航空機メーカー、複写機メーカー、ロボットメーカー等のユーザー様ヘアルミ・真鍮・鉄系・ステンレス系・その他の難削材部品を精密切削加工して納入しています。特に、難削材切削加エや複雑形状加工に強みを持っております。
株式会社大槇精機 世界が認めた技術力!Made in DAISHIN
・Made in DAISHINを望まれる創造集団であり続けること
・もの作りを通して夢と感動を提供し続けること
・常に改善を怠らずポジティブに邁進し続けること
の3つを念頭に、お客様に満足していただける製品づくりを心掛けております。
当社では約50年余り、自動車産業を中心に多品種、短納期の切削加工の試作業務を行ってきましたが、その経験を生かし、品質の高さで国内外の航空業界大手企業様から、自社のものより品質が良いと高評化をいただいております。今後も航空機業界の企業様からのご依頼に対しまして「一貫生産」を自社ネットワークにて迅速にご対応させていただきます。5軸加工機を使った難削材複雑形状加工にも国家資格特級・1級技能士が全力で対応させていただきます。
北進産業株式会社 超精密部品及び大型部品の製造。主に、航空宇宙関連、半導体製造装置関連、医療機器関連の加工を行っております。
また開かれた取引関係を基に、切削加工のみならず、材料購入、表面処理、品質保証、物流まで一貫して行い、お客様のニーズにお応え出来るよう、日々の業務に取り組んでおります。
航空宇宙関連、半導体製造装置関連、医療機器関連の製品は常に高精度が求められております。加工時の重複確認はもちろんですが、当社では計4台の三次元測定機にて測定を行い、正確なデータと共にお客様に製品をお届けすることが出来ます。また、長年培った経験を生かし提案型の技術提供をさせていただくことができます。
株式会社元郷精機 業務内容:マシニングセンタによる切削加工
製造品目:各種機械部品
素  材:アルミ、銅、真鍮、ステンレス、チタン、FRP、樹脂、銀 など
大きさ:最大:1100×770×500、400×300×30以下の板物(薄板含む)が得意です。
対象業界:半導体製造装置、各種産業機械、家電、模型、自動車、医療機器 など
柳下技研株式会社 ■ 自動車部品試作加工
■ 半導体部品加工
■ 株式会社ミスミのカタログ製品加工
■ メカトロニクス等各種自動化システムの開発・設計・製作
■ 顕微鏡・光学画像の分析・処理、解析・計測等の各種機器の開発・設計・製作
■ 3Dプリンター造形サービス
■ 機上ポリッシングツール製造販売
■ ELID研削製造販売
株式会社ヤマダ精機 弊社は創業以来、試作開発品・レース用車両の部品など、多品種少量製品を主として製作してまいりました。いずれも高品質・短納期、そして高い技術力が求められる製品ですが、弊社は技術と技能の向上に日々努め、お陰様でお客様から高い御評価をいただいております。
■ 自動車・オートバイ等の各種削り出し加工部品
■ 航空機等の各種削り出し加工部品
■ 各種素形材加工(鋳造・ダイカスト・鍛造等)
ヤマダ精機4つの『解決力』
@難形状 具現化力、A難加工 実現力、B短納期 対応力、Cワンストップ カバー力でお客様のご要望にお応えすることが私たちのMISSIONです。
■ 歯車加工
共和テクノロジー株式会社 設計から材料調達、加工、熱処理、研磨まで部品を完成し、部品組み立て並びに完成品組み立てまでも取り組んでおります。
また、関連会社に(株)共和歯車製作所がありますので、歯車加工等(歯切りから歯研まで)お客様のニーズに幅広くお応えしています。
株式会社町田ギヤー製作所 創業以来70年、歯車メーカーとして、各種歯車の設計、製造、ギヤボックスの組立を行っています。
サイズはモジュール0.5〜8程度。
得意なロットサイズは月産1〜1000個程度。
長尺から薄肉形状まで幅広く加工しています。
歯車に限らず、NC旋盤やマシニングセンタによる切削加工品にも積極的に対応しています。
■ 金属素形材
株式会社華光 〜あらゆる形状・あらゆる材質のパイプを1本からでも製作します!〜
弊社は昭和35年設立以来、細穴放電加工用電極メーカーとして50年以上金属細管製造専門に行ってまいりました。特に極細管と言われる1mm以下の金属パイプ製造を得意としており、取り扱い金属も銅・真鍮・ステンレスなどの一般的な金属から、チタン(合金)、コバルトクロム合金といった難加工材、プラチナ、金などの貴金属まであらゆる金属細管を製造してきました。
弊社はお客様から困ったら華光へというある意味ご信頼をいただいており、様々な難題を克服してきました。その結果、現在では航空機・自動車、重工業、セミコンダクター、医療、エネルギーから宝飾、スポーツ、文具、化粧品とあらゆる業界で弊社の製品が採用されています。
近年は国内外の展示会に出展し、来場者様に「ナニコレ!?」「こんなのあるんだ!」と驚かれ、そのまま新規案件をいくつもいただいています。
弊社はこれまで世界初、世界最小の製品をいくつも市場に供給してきましたが、それもひとえにお客様の「困った!」に対し、真摯に対応してきた結果であり、これからもあらゆる「困った!」を解決してまいります。
株式会社田島軽金属 ■ アルミ鋳物製品
半導体/液晶/太陽電池製造装置部品、原動機部品(船舶、トラック、発電機)、産業用ロボット部品、医療機器部品(X線CT装置、歯科医療機器)、鉄道車両部品(新幹線)、真空機器部品、大型プレス冶具部品(自動車、鉄道車両)、景観鋳物、航空宇宙関連部品、検査冶具■ アルミ基複合材(MMC)鋳物製品(sicセラミックス含有)
半導体/液晶製造装置部品、各種検査装置部品、組立装置部品(チップマウンタほか)、工作機械部品(プレス、レーザー、高速NC加工機ほか)、その他精密機械部品など
■ 電動式鋳型反転機の製造販売 商品名「ユニバーサルハンガー」
双胴タイプ(最大荷重400kg〜2,600kg)/吊天秤タイプ(最大荷重1,000kg〜20,000kg)
■ 熱処理加工 
■ ブラスト加工 
■ 機械加工 
株式会社東京チタニウム 1.チタン、レアメタル材料販売
■ 純チタン、チタン合金、ジルコニウム、タン
タル、高ニッケル合金等
(純チタンとチタン合金の板材・丸棒等は社内
在庫有り)
2.チタン、レアメタル加工
■ 純チタン、チタン合金の板金溶接加工
■ 純チタン、チタン合金の機械加工
■ 純チタン、チタン合金のウォータージェット
切断、ワイヤー放電切断
3.チタン製品の設計、開発
■ 設計、開発部門によるチタン製品化
4.材料〜加工〜開発・設計及びネットワークを
活用したチタンのトータルエンジニアリング
日本伸管株式会社 ■ アルミニウム管・棒の冷間引抜加工
■ アルミ製品の各種機械加工
■ アルミ製品の表面処理(アルマイト加工)
アルミのパイプ材/部品を提供することで社会に貢献することを企業理念として、1967年より活動しています。
引抜加工技術は、日本が世界でもトップクラスを誇っております。
おかげさまで、弊社の引抜技術は、国内外の業界で高い評価をいただいており、1994年より英国へ技術指導している他、海外で特許も取得しています。
大和合金 株式会社(三芳合金工業株式会社) ■ 特殊銅合金の開発・製造
■ プラスチック成型用金型の鋳造
■ 金属加工
■ 特殊ネジ
株式会社キットセイコー 人工衛星、原子力装置、半導体検査装置、鉄道信号装置用部品、モータースポーツ(F1)の特殊ねじを中心とした金属切削加工を行っております。多品種少量生産を得意としており短納期にも対応しております。
また、熱処理、メッキ処理、不動態化処理など一貫生産を行っており、強度試験を含む検査データや材料証明書の添付も品質管理を行っております
■ 研削加工
内田精研有限会社 精密研削加工に強みを持っています。航空宇宙関連向けの受注比率は全体の約2割を占めています。
インコネル、チタンの加工実績豊富にあります。
2016年より同時5軸複合加工機を導入し、切削から研削までの対応が可能となります。
株式会社ステム 【主要加工】
■ 円筒研削 ■ 内径研削 ■ ラップ ■ 端面研削 ■ センターレス ■ NC旋盤 ■ マシニングセンタ
【主要製品】
■ 各種産業油圧部品 ■ 噴射のノズル、燃料弁 ■ 自動車・トラック部品■ 精密部品の組立  
【生産方法】
■ 材料〜旋盤〜熱処理・特殊処理〜研磨〜検査〜出荷までの一貫生産(一部各種協力企業アリ)
【生産ロット】
■ 量産品(平均1,000/ロット) ■ 試作品(各種材料の取扱いについてはご相談ください)
■ 研磨加工・装置
創研工業株式会社 バフ研磨材料・研磨ロボットシステムの製造販売、精密部品受託加工・表面処理
■ 研磨材料事業(工業用バフ研磨材製造、各種研磨補材の販売)
■ 研磨システム事業(研磨自動化システムの製造、販売及び研磨工程の最適化提案)
■ 研磨・トータル加工事業(半導体装置、精密分析機器に使用される各種部材、モジュールのクリーン化施工、製作)
■ 精密パーツ・モジュール事業(各種機能表面、機能部材、パーツ等の分析評価及び設計製作)
■ 放電加工
有限会社 田島製作所 ワイヤー放電加工機(6台所有)を中心に整備しており、自動車部品や医療機器、半導体装置などの微
細加工を得意としております。3年に1度の割合で設備を更新しており、加工精度の信頼があります。
最大加工領域は、650×450×H420mmと大きさのあるものまで加工が可能です。
工場の稼働は2シフト制を敷いてお客様への短期納入を図っています。
■ 精密板金
株式会社木屋製作所 〜「通信・自動車・環境」などの、生活に欠かせない製品を提供し続けています〜
設立以来70年にわたり、日本電信電話公社(現NTT)をはじめとした電気通信業界に自社製品を提供。平行して平成8年からは、「冷間鍛造順送プレス工法」を柱とした金属加工技術開発および金型設計・製作に取り組んでいます。コストダウンや品質の安定化などが評価され、現在、数多くの国内外の自動車部品メーカー(Tier1)と取引を行っています。
弊社の経営姿勢は、“変化し続ける時代への迅速な対応”。平成25年に環境エネルギー分野に参入し、リチウムイオン蓄電池部品の量産を開始。平成28年には、弊社初の海外拠点である現地法人「KIYACorporation (Thailand) CO.,Ltd」を設立しました。今後、さらに加速するグローバル化への対応や、新分野の開拓を目指していきます。
有限会社ステンレスア−ト共栄 溶接を主体とする精密板金加工。
同業他社に先駆け 3D CAD を導入するとともに、並行し解析ソフト導入。Solidworks simulation professional
非線形解析導入したことによって強度解析(強度の過不足の検討並びに変形量の検討を行う)・熱流体解析(気体や液体の流れを解いて流速分布や温度分布を求める)に使用しております。
お客様に試作段階から設計提案し、より速く量産化立上げのお手伝いさせていただいております。
株式会社二光製作所 「約束を守る」
防衛関連機器、通信機器、コンピュータ、各種OA機器、自販機、医療用機器、船舶用レーダ等の精密板金加工、プレス加工、機械加工及び設計組立 等航空機搭載装備品をはじめ艦艇、陸上と幅広く防衛産業に従事しているSub-supplierです。
また民生品に関してもロット数量の如何を問わず幅広くマーケットと対峙しております。
事業内容は設計から加工、組立(含、オーバーホール)まで手がけており、表面処理等に関しましても特殊工程、一般民生品のどちらも対応可能です。
60年を超える歳月を通して脈々と培われた多くの経験に基づきシートメタル加工、高精度な機械加工、信頼性品質保証の要求にお答えします。
■ 複合材成形
株式会社アールディエス / RDS Co.,Ltd. RDSはインハウスでモノ作りを完結できる会社です。企画からデザイン、3Dモデリング、解析、クレイモデル造形、3Dプリンター、CFRP成形(ドライカーボン)、塗装、樹脂成形、同時5軸加工と多岐に渡りR&D(先行開発)に携わっております。またブランディング、デザイン、技術コンサルティングも行っております。
特にRDSはCFRPの成形を得意としており、オートクレーブ成形法を用い、レーシングカーやソーラーカー、近未来のトランスポーテーション、ロボットの開発など、多数のドライカーボン製品に携わっております。
医療機器や福祉器具(車イス、松葉杖等)でも弊社のアイデア力や技術力は採用されております。
近年ではパラリンピックチェアスキーヤー、ソチパラリンピック銀メダリスト森井大輝選手やパラリピアンの夏目堅司選手のオフィシャルサプライヤーでもあり、ドライカーボンシートなどを提供しています。
株式会社RDSは人類初の月面探査レース「GoogleLunar XPRIZE」に挑戦している日本発の民間月面探査チーム『HAKUTO』とサポーティングカンパニー契約を締結しました。
■ 2017年度 Owned Media世界で一番、ボーダレスなメディア【HERO X】創刊 www.hero-x.jp
■ 2013年度 グッドデザイン金賞(経済産業大臣賞)受賞【ドライカーボン松葉杖】
■ 2013年度 渋沢栄一ビジネス大賞ベンチャースピリット奨励賞受賞
■ (株)AMIREX業務提携、(株)メディカルチャープラス業務提携、(株)Xiborg業務提携
株式会社UCHIDA ■ CFRPによる試作品製造企業
■ 設計・解析・各種成形・加工・検査・塗装にいたる全工程を社内にて一貫製作
■ 2輪・4輪・航空・宇宙・アート・次世代開発全般の要求を満たす経験と実績
■ 樹脂成形
大成プラス株式会社 ■ 合成樹脂製品並びに原料の製造販売及び輸出入の事業
■ 合成樹脂加工に要する資材の製造販売及び輸出入の事業
■ 合成樹脂加工に関するノウハウ・技術の提供
■ 金型の製造販売及び輸出入の事業
■ 特許権の取得、保有、ライセンス事業
林化学工業株式会社 〜プラスチック製品の開発から量産まで一貫内製にて対応しております〜
■ 製品デザイン ■ 製品設計 ■ 金型設計 ■ 流動解析
■ 金型製造 ■ 信頼性試験 ■ 射出成形加工 ■ 組立・検査・梱包
■ 表面処理
仁科工業株式会社 〜主に金属素材に対しての機能性めっき施工を展開しています〜
無電解ニッケルめっき・黒色無電解ニッケルめっき・複合無電解ニッケルめっき・亜鉛めっき(3価クロメート処理)に特化しており、一般企業向け部品、宇宙、防衛関連部品等、幅広い産業分野に対して高度なめっき施工で対応します。中でも、自社コアテクノロジーの超大型無電解ニッケルめっき施工技術は、めっきタンク量30000(L)・めっきタンク寸法(o)4500×2000×3000を完備し、半導体・液晶パネル製造装置部品から大型産業機械部品等に対し高精度なめっきを提供しています。
株式会社ハードコート 高速ハードコート法により、硬く厚い酸化膜を短時間で生成。
精密機械部品、ダイカスト鋳造品、快削系アルミの陽極酸化、アルミ、マグネシウムの表面処理、樹脂
含浸処理を中心に軽金属の表面処理を行っております。
プラクスエア工学株式会社 ■ 爆発溶射、プラズマ溶射、HVOF溶射等の表面改質施工
■ 航空業界をはじめ一般産業向けに長い実績あり(桶川工場は昭和42年より操業)
■ 耐摩耗、耐熱、耐蝕性、及び電気的特性等の特殊な表面機能を付加する金属、セラミック、サーメットコーティングの開発・設計・製造・販売
吉野電化工業株式会社 自動車、建設機械、アミューズメント、生活用機器類などの表面処理加工を行っています。主な表面処理は硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっき、亜鉛ニッケル合金めっき、錫亜鉛めっき、装飾めっき(素材:ABS)、電磁波シールドめっきを行っております。自動車では、燃料噴射装置、燃料タンク内機関部品、外装部品(グリル、ガーニッシュ等)、また、電磁波シールドめっきでは、航空機部品のコントローラカバーや、医療機器、パソコンなどの実績もあります。一個の試作から、月産300万個の量産品まで対応可能です。
■ 熱処理
白岡冶金株式会社 部品の金属熱処理加工を通じてわが国の先端産業の自動車及び精密機械をはじめ多くの企業発展の基礎を支えてまいりました。これからも環境に配慮した加工技術のさらなる改良に努めると共に豊かな地球環境の保持と地球環境との調和を図りながら健全なる企業活動を推進いたします。
■ 電源装置
株式会社ベルニクス 当社は、エレクトロニクスの心臓部である電源装置を造る会社です。高周波でのスイッチィングレギュレータを応用した産業用直流電源、高精度高圧直流電源、DC-DCコンバータ、アナログ/デジタルのハイブリットIC、マイクロコンピュータ応用製品の設計、開発製造、販売が主な仕事です。また、近年小型化、多様化する電子機器ニーズに対応する為、非接触給電、高効率LLC回路、直流給電システム、遠隔監視、セミカスタムフルデジタル電源をキーワードに、新たなソリューションを提案します。
高速POL(Point of Load)の開発に於いて、PWM(pulse width modulation control)制御とヒステリシス制御(hysteresis control)を組合せ、新しい制御方式を開発しました。独自の回路ノウハウにより小型化し、高密度実装に最適です。ノイズは業界最小の10mVpp(typ)で、半導体の低電圧大電流時代に要求される性能を有しております。
また近年成長著しい非接触給電の分野では、埼玉大学と共同で特許出願中の電磁誘導方式を使用した非接触給電技術を確立しました。接触せずに給電可能な為、利便性が高い。電極が露出しない為、水廻りに強い。接点がない為、摩擦による劣化がないなどのメリットを生かし、付加価値の高いソリューションをご提案いたします。
■ 塗装
株式会社ワイ・シイ・アイ 塗装課は主に電気設備系の筐体金属塗装をし意匠としてシルク印刷・機械彫刻をしています。
工芸課はアクリル・ベークライト等樹脂の切削加工しています。アクリルの表示パネル・絶縁パーツ等各種試作品の開発協力を行っています。
得意先からの要望により鈑金筐体の設計及び協力会社による精密板金の製作まで行っています。
■ 機械機能部品
株式会社リケン ピストンリングを主とする自動車用部品製造
■ 熱産業機器
■ 配管機材
■ EMC製品
等の製造・販売
■ 人材派遣
日総工産株式会社 製造業務全般に関する業務受託、業務請負事業
製造業務全般に関する一般労働者派遣事業、有料職業紹介事業
<業務の領域>
当社では、電気・電子部品から、自動車・輸送機器、住宅関連まで幅広い生産現場への対応・サービス展開を行っています。
【実績】精密・電気機器、半導体・電気・電子・液晶、住宅、自動車部品、金属加工、食品、印刷などの業務
<許可番号>
労働者派遣事業:派14-150048  有料職業紹介事業:14-ユ-150026
 
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